Svařovací přípravek zajišťuje velikost svařovacích dílů, zlepšuje přesnost a účinnost montáže, zabraňuje deformaci svařovacího materiálu použitého přípravku. Požadavky na součásti svařovacího přípravku jsou: poloha polohování a požadavky na krycí plochu jsou hladké, součásti s použitím polohování kolíku, polohování upínacího zařízení obecně pomocí polohování otvorů a polohování povrchu, takže velikost a umístění otvoru by být přesné a spolehlivé, při návrhu dílů by měl zvážit proces NC obrábění a proveditelnosti, zkrátit programovací čas, zlepšit efektivitu výroby.Auto Welding Jig
Konstrukce součásti by měla zvážit, zda upínací racionalita při číselném řízení by měla co nejvíce snižovat pomocnou hodinu člověka, nemůže zcela záviset na tom, že bude hledat pozitivní záruku přesnosti zpracování, jinak vynásobí pracovní zátěž. NC obrábění využívá jednoduché nástroje pro polohování upínání, konstrukce dílů by měla být plně zvážena, aby se usnadnilo upínání, tj. Dostatečně velký upínací povrch, díly mohou být přesně umístěny v obráběcích strojích nebo jednoduchém obrábění, upnutí by mělo být pohodlné a spolehlivé zpracování jednou rukou, aby se zajistilo, že díly po několikrát po zpracování povrchu vzájemné polohy mezi správností.Auto Svařovací Jig
Na druhou stranu, po instalaci co nejdále dokončit díly na více povrchové zpracování, není snadné instalace dílů, může být zvážen v částech ke zvýšení procesu konvexní tabulky, procesní oko a další pomocné měřítka. Jak je znázorněno na obr. 1, na obrobku chybí vhodný polohovací poloha, takže jsou přidány dva další procesní výstupky a na oku je vytvořen otvor pro umístění.
Součásti svařovacího dílu jsou charakterizovány různými díly a různými, ale počet jednotlivých 10 kusů zpracování méně. Konstrukční konstrukce dílů proto vyžaduje nejen zpracování, ale také snadné zpracování, zlepšuje efektivitu výroby, zajišťuje kvalitu zpracování, snižuje náklady.Auto Welding Jig
Za tímto účelem můžete zvážit následující aspekty. Minimalizujte dobu upnutí. Příliš mnoho upínacích časů je obtížné zajistit přesnost polohy zpracovávacího povrchu, takže je nejlepší zpracovat všechny zpracovací plochy v jednom upnutí. Za tímto účelem by mělo být co nejvíce rozděleno několik částí zpracovatelského povrchu v jednom směru, takže může být zpracováno v jednom upnutí.
